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熱噴涂概述： 熱噴涂是制備涂層的一類工藝方法，已成為材料表面防護與強化的新技術(shù)之一。熱噴涂方法的多樣性，制備涂層的廣泛性和應(yīng)用上的經(jīng)濟性，是熱噴涂技術(shù)較突出的特點。從大型鋼鐵構(gòu)件的防護，到高新技術(shù)領(lǐng)域中的特殊的功能涂層，從現(xiàn)代飛行器的制造，到城市設(shè)施，都可以發(fā)揮熱噴涂技術(shù)的獨特作用。應(yīng)用于產(chǎn)品的制造和設(shè)備維修，能提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長使用壽命，挽回廢舊件的經(jīng)濟損失，有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。因而受到各工業(yè)部門的重視。 磨蝕和磨損是造成材料和零部件失效的主要原因。據(jù)有關(guān)資料介紹，發(fā)達國家每年由腐蝕和磨損所造成的損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的4%～5%，而全世界每年生產(chǎn)的鋼材約有1/10變成鐵銹。我國每年由腐蝕和磨損造成的經(jīng)濟損失已達數(shù)億人民幣。 隨著現(xiàn)代科學技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展，對各種設(shè)備零部件的表面性能提出了更高的要求，特別是在一些特殊條件下工作的零件表面的耐磨性、耐蝕性及高溫氧化性等。因此改善材料表面性能，不僅可以有效地延長零件的使用壽命、節(jié)約資源，更有利于社會的發(fā)展。 表面工程是21世紀工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)之一，表面技術(shù)分為表面改性技術(shù)、薄膜技術(shù)和涂層技術(shù)三大類，而熱噴涂技術(shù)是表面工程領(lǐng)域中十分重要的技術(shù)，約占表面工程技術(shù)的1/3，是國外50年代發(fā)展起來的一項機械零件修復(fù)和預(yù)保護的新技術(shù)。它可以使各種機械設(shè)備車輛的零部件使用壽命延長。使報廢的零部件“起死回生”。從學科上講，熱噴涂技術(shù)是一個涉及金屬學、高分子學、表面物理、表面化學、流體力學、傳熱學、等離子物理及計算機等學科的交叉邊緣科學。 熱噴涂技術(shù)有兩大突出特征:一是噴涂粉末的成分不受限制,可根據(jù)特殊要求予以選擇；二是熱噴涂過程中工件溫度可以控制,從而減少了變形氧化和相變等,使材料本身的性能不被破壞或損失，這些特征以及熱噴涂涂層所具備的耐熱、耐蝕、耐磨、抗氧化、絕緣、隔熱等特殊功能,使熱噴涂技術(shù)得到迅速發(fā)展。在選擇一種涂層技術(shù)時應(yīng)該考慮到涂層技術(shù)的經(jīng)濟性和技術(shù)性能， 要在整個系統(tǒng)中考慮到表面涂層或其他表面改性和處理的方法，要知道表面要求的功能、服務(wù)環(huán)境、基材 （合金、 熱處理等）所處理表面的性能， 必須考慮到涂層自身的技術(shù)問題和經(jīng)濟性，涂層的使用壽命和優(yōu)點， 而不僅僅是涂層的生產(chǎn)成本。 涂層可以對材料表面性能（耐磨性、耐蝕性、耐熱性等）進行強化或再生，起到保護作用，并對因磨損腐蝕或加工超差引起的零件尺寸減小進行修復(fù)。同時，還可以賦予材料表面以特殊性能（電、光、磁等）。現(xiàn)在生產(chǎn)實際中應(yīng)用比較廣泛的方法主要有火焰噴涂法（包括線材火焰噴涂、粉末火焰噴涂、超音速火焰噴涂、爆炸噴涂等）、等離子弧噴涂和電弧噴涂�；跓釃娡渴袌龅木薮鬂摿捌渖鐣б婧徒�(jīng)濟效益，在世界范圍內(nèi)，熱噴涂技術(shù)受到極大關(guān)注。 熱噴涂定義： 熱噴涂是利用熱源將噴涂材料加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，靠熱源的自身動力或外加的壓縮氣流，將熔滴霧化或推動熔粒成噴射的粒束，以一定速度噴射到經(jīng)過預(yù)處理的工件表面而形成涂層的工藝方法。
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